
BMC模压产品在成型过程中,有三个重要的因素,分别是模压压力、模压温度、模压时间,缺一不可。这三个因素都对成品的质量影响巨大,需要控制在合理的范围内。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示,即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用,是使模具紧密闭合并使物料增密,以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。





BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;BMC模具
(2)合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;BMC模具
BMC复合材料电焊钳绝缘配件耐化学品腐蚀,抗老化:由于BMC复合材料是优良的耐腐蚀材料,因此绝缘制品耐化学品腐蚀高,而且BMC玻璃纤维材料电焊钳绝缘配件使用寿命长。BMC模具
DMC复合材料电焊钳手柄绝缘性稳定高:BMC复合材料也是一种优良的绝缘材料,其电气性能击穿电压在12Kv/mm以上。BMC模具
bmc模塑料流动性差固化快并且模具结构复杂而注射速度应该选择较快的速度有利于提高塑件表面质量和缩短固化时间。BMC模具