电木成型加工-电木成型加工厂-苏阳电器制品
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东莞市苏阳电器制品有限公司

经营模式:生产加工

地址:东莞市中堂镇蕉利南坊管理区

主营:电木配件,塑料制品,五金模具,五金开关

业务热线:0769-23297161

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产品品牌:苏阳电器制品
供货总量:不限
价格说明:议定
包装说明:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单
有效期至:长期有效


电木注塑工艺要害概述。

  a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况

  b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力

  c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

  d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作,模具应开设排气槽,乃至应增加开模排气工序。

  e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温

  1、背压大,可使熔料充分塑化,塑化均匀,但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性,无法注塑;背压小,熔料塑化不充分,熔料流动性差,无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况,调设恰当的背压。

  2、螺杆转速越大,塑化时间越短,熔料无法充分塑化;螺杆转速越小,塑化时摩擦越凶狠,使得熔料温度过高而提早固化,发作气体,影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀,磨损加重。










 3、料温过高,熔料在螺杆的剪切下敏捷固化,使螺杆料筒磨损加重,更无法注射,阻塞射咀;料温过低,熔料塑化不充分,注射缓慢,无法布满型腔,熔接痕明显。一般,料温应控制在70~90℃之间,如材料PF-161J料温应在72~78℃为宜。

  充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间















电木产品有哪些成型要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃,后筒温度为60-80℃,模具温度为160-180℃,故模具设计时需加热装置,一般 采用发热管。

  2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出。

  3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM,宽度为4-6MM。

  4.电木手柄硬度较高,并且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材,一般要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢。

  5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿藏填料,硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁,在熔融高速冲刷下,电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口,所以电木粉浇口一般用镶件式,以便随时替换,因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。









电木料主要在隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用,常用的产品有炒锅锅把手和高低压电器等。       以常用的酚醛树脂为例,因其价格低廉,原料丰富,性能独特而获得迅速发展,目前其产量在塑料中排第六位,在热固性塑料中排名首位,产量占整个塑料的5%。同时由于该塑料属于不可循环使用的塑料,因而其加工在欧美及日本等发达国家受较严格的限制,因而其制品在我国有较大的市场。





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