
BMC材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,BMC的注塑成型日益增多。
由于BMC属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
因此,在BMC的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
通常,用于成型BMC的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。





BMC制品的清理
制品脱出后,应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净,特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除,否则不但会影响到制品的表面质量,而且还有可能会影响到模具的开合和排气。
清理BMC制品一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具,目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂,然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在,当做完上述工作后,即可进入下一个工序。
BMC注塑比模压成型优势自动生产期待的
BMC注射成型机的优点是可以自动加料,节约了手动称重材料的复杂步骤,不仅节省了大量的劳动力,而且生产更加、美观的产品,相应地提高了企业产品的利润,有效地降低了生产成本。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会,只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗,即可实现多次锁模成型,与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。